工場扉とは
工場扉は、工場内の区画や外部との出入り口に設置される重要な設備です。
主に人や物資の流通、温度管理、防音対策、さらには安全性を保つために設計されており、工場の運営効率を向上させるため、扉の選定や設置は非常に重要です。
また、使用環境や取り扱う製品によって、防火扉や自動開閉扉、遮断性の高い扉など多様な種類があります。
工場管理者としては、適切な工場扉の選定とメンテナンスを行うことが、生産性や安全性に直結します。
工場扉のメンテナンスの重要性
工場扉は、頻繁に開閉されるため、部品の摩耗や劣化が避けられません。
定期的なメンテナンスを怠ると、扉が適切に動作せずに人身事故に繋がったり、搬入時に作業が遅延することで生産効率の低下に繋がります。
特に工場では、効率的な作業環境が求められるため、扉の不具合は大きなロスにつながるため、故障や動作不良を未然に防ぐためにも、工場扉の定期的な点検とメンテナンスは欠かせません。
工場扉の主な故障箇所と原因
工場扉のよくある故障個所とその原因について具体的に説明します。
ヒンジ部分の摩耗や破損
工場扉のヒンジ部分は、頻繁に開閉が行われるため、常に力がかかり続けます。
開閉の頻度が高い場合、潤滑油が切れて金属同士が直接摩擦することで摩耗が進み、ヒンジが破損しやすくなることで金属部品が摩耗したり、緩みが生じて扉が正常に開閉できなくなることがあります。
また、取り付け時に正しく調整されていない場合、偏った力がかかり続け、早期に故障することがあります。
レールやローラーの損傷
スライド式の工場扉では、扉が滑らかに動くためにレールとローラーが重要な役割を果たします。しかし、レールにゴミや異物が溜まったり、ローラーのベアリングが摩耗したりすると、スムーズに動かなくなります。
特に汚れが多い工場環境では、異物の蓄積や潤滑不良によりこのようなトラブルが頻発します。定期的な清掃や点検が不足し、これらの部品が損傷すると扉の開閉が重くなり、動作に支障をきたします。
扉の歪みや変形
扉の重量を支えるヒンジや取り付け部が適切にメンテナンスされていない場合、工場扉自体が重いため、扉全体に負荷がかかり、徐々に歪みが発生することで扉が閉まらなくなったり、開閉がスムーズに行えなくなることがあります。
また、外的な衝撃や振動によって工場扉が変形することもあります。
特に大型機器や車両が頻繁に出入りする工場では、衝突事故が原因となることでスムーズに開閉が行うことができなくなる場合があります。
自動開閉装置の不具合
自動開閉式の工場扉を使用している場合、モーターやセンサーが正常に動作しないと開閉がスムーズに行われず、扉が動かなくなったり、誤作動を起こすことがあります。
こういった自動開閉装置の故障の主な原因はモーターやセンサーの経年劣化や、配線の接触不良などです。
センサー部分が汚れや埃で覆われると、正確な信号を受け取れなくなり、扉が開閉しなくなることがあります。工場環境が過酷な場合、温度変化や振動によって電子部品が故障することが多々発生するため、衝撃や振動に弱い繊細な部品になるので、定期的に工場扉に用いられるモーターやセンサーの点検を行う必要があります。
扉の錆びや腐食
屋外に設置されている工場扉や湿度の高い環境で使用される扉は、錆や腐食が発生しやすい傾向にあります。特に金属製の扉は、湿気や雨に長時間さらされると錆が生じやすくなるので、防錆対策が不十分だったり、定期的な塗装や防錆処理が行われていない場合、腐食が進行し、扉の寿命を大幅に縮める原因となります。錆びついた扉は開閉がスムーズに行えなくなるだけでなく、耐久性も著しく低下し、安全性に支障をきたす可能性があります。
ガスケットやシール材の劣化
工場扉の密閉性を保つためのゴムやシリコン製のガスケットは、長期間使用すると硬化やひび割れが生じやすくなります。
ガスケットやシール材が劣化すると、気密性や防音性が失われ、冷暖房効率の低下や騒音漏れが発生するため、工場扉が温度変化や化学物質にさらされる環境では、劣化が早まる傾向にあるため適切な素材の選定と定期的な交換が必要です。
工場扉のメンテナンスの頻度
工場扉のメンテナンス頻度は、使用頻度や設置環境に左右されますが、一般的に年に2～3回程度の定期的なメンテナンスが推奨されます。
しかし、上記はあくまで一般的なメンテナンス頻度になるので、自動開閉装置の動作が遅くなったり、ヒンジ部分から異音が発生するなどの異常を感じた場合は早急に点検を行うことが必要です。こうした日常的な観察と定期メンテナンスが、トラブルの早期発見と対策につながります。
工場扉をメンテナンスすることで得られる
メリット
安全性の向上
工場扉が正常に機能しないと、事故の原因となる可能性があります。特に自動扉や大型扉では、開閉が不完全だったり、動作が不安定な場合に、作業員や機械に危険を及ぼします。定期的なメンテナンスによって、不具合や摩耗した部品を早期に発見・修理することで、事故のリスクを大幅に減らし、作業環境の安全性が向上します。
生産効率の向上
工場では物資や製品の搬出入を円滑に行うことが重要です。扉の故障や不具合があると、開閉に時間がかかり、物流が滞る原因となります。扉のメンテナンスを適切に行うことで、スムーズな開閉が維持され、生産ラインの効率を向上させることができます。また、故障によるダウンタイムを防ぐことで、業務全体の遅延を防ぐ効果もあります。
耐久性の向上
メンテナンスを定期的に行うことで、部品の摩耗や劣化を抑え、扉そのものの耐久性が向上します。特に、ヒンジやレール、ガスケットなどの可動部や密閉部をチェックし、必要に応じて潤滑や交換を行うことで、扉全体の寿命を大幅に延ばすことができます。これにより、長期的に安定した使用が可能となります。
当社の工場扉の修理・メンテナンス事例を紹介！
工場扉の修理
こちらの修理事例では、リフトの衝突や経年劣化により工場扉が歪み、扉の開閉がスムーズに行えず、作業に手間がかかる問題が発生していました。
この問題により、工場の効率性と安全性が低下していたため、歪んだ部分の修正や摩擦を減らすための部品の交換、開閉機構の改善を含む扉の修理を実施致しました。
工場扉（ハンガードア）車輪交換
こちらは、工場扉の車輪の交換を実施した修理事例になります。
工場扉の締まりが悪いと、騒音や防犯面に影響がでるため、新規の車輪を取り付け正常に工場扉が開閉できるようになりました。
まとめ
いかがでしたでしょうか。工場扉は生産設備と違いどこの工場にもある必須の設備です。しかし、それゆえに定期的なメンテナンスや修理を怠ってしまう人も多いです。大きいサイズの工場扉になればなるほど修理費は高額になるため、長期的なコストダウン、生産性向上のために工場扉のメンテナンス・修理を考えている方はお気軽に当社にお問い合わせください。
