ポンプ・モーターのオーバーホールのメリットや手順についてご紹介

工場内で使用されているポンプやモーターなどの設備は、長期間の使用による劣化や事故などによって故障してしまった場合、多くの設備に影響を及ぼし、工場内の生産性低下や納期遅延など重大なトラブルにつながる可能性があります。

そのようなリスクを避けるために、ポンプやモーターなどの設備の長寿命化や運転効率の向上ができる「オーバーホール」の概要からメリットや手順についてご紹介します。ぜひご覧ください。

オーバーホールとは

オーバーホールは、機械設備を分解・点検をすることで細かく修理・清掃し、新品同様の性能に近づける作業です。ポンプやモーターといった工場の設備は、稼働時間の増加や環境変化によって徐々に性能が劣化していきます。長期間使用していると、振動の増加・異音の発生・温度上昇といった兆候が現れ、突発的な停止や生産トラブルの原因となります。
そこで、オーバーホールを行うことで、分解を行い、内部部品の細かい摩耗状態や劣化状態などの詳細を確認することで故障の原因となりえる箇所を修理することができます。

通常の修理作業では設備に異常が見つかったり、故障が起きてから実施されますが、オーバーホールは故障の前に分解整備を行い、日常のメンテナンス作業では確認できない箇所まで点検することで設備の寿命化や運転効率化を実現することができます。

ポンプ・モーターのオーバーホールを行うメリット

以下にオーバーホールのメリットについて具体的に説明いたします。

故障リスクの低減・設備寿命の延長

ポンプやモーターを長期間使用していると、徐々に内部摩耗が進行することで故障の原因となります。そこでオーバーホールを実施することで、通常のメンテナンス等では確認できないベアリングやシャフトの摩耗状態を事前に把握し、突発的な故障のリスクを低減することができます。さらに、細かい故障要因まで確認し、修理をすることができることで設備の寿命の延長にも繋がります。　

エネルギー効率の向上

オーバーホールにより、ポンプやモーターの分解、点検を行うことで摩耗や劣化している箇所の修繕を行うことで、設備本来の性能を回復させることが可能です。また、劣化しているポンプやモーターを使い続けると同じ運転量でも多くの電力を消費することになるため、オーバーホールを行うことで設備の省エネ化にも繋がります。　　