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工場では、生産ラインの一部として食品用搬送コンベアベルトを使用していました。経年劣化により、コンベアベルトの性能が低下していたため、同社は交換を検討いただけました。
加工内容 | 食品用搬送コンベアベルト交換 |
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顧客業務 | 食品業界 |
施工設備 | コンベアベルト |
工期 | 1日 |
コンベアベルトが経年劣化していたため、その搬送能力が低下し、生産効率にも悪影響を及ぼしていました。さらに、古くなったベルトの表面は摩耗しており、これが食品の品質に悪影響を及ぼす恐れがあるという問題も抱えていました。そして、コンベアベルトの故障が断続的に発生し、これが生産停止を頻繁に引き起こしていました。
<施工手順>
①旧コンベアベルトの取り外し:工程を停止し、古いベルトを取り外します。
②新しいコンベアベルトの選定:使用条件をもとに、適切な食品用ベルトを提案し、選定します。
③コンベアベルトの設置:新しいベルトをコンベアに取り付け、両端を接着加工で結合します。
④試運転:新しいベルトを使って、コンベアの試運転を行います。この際、蛇行の有無を確認し、必要に応じて調整します。
⑤最終確認:問題がないことを確認した後、生産ラインを通常運転に戻します。
新しい食品用コンベアベルトを導入することで、生産効率が大幅に向上しました。また、新しいベルトのおかげで食品の品質が維持され、これが顧客満足度の向上につながりました。
無事故・無災害達成を目指し、リスクアセスメント、実践KY(危険予知)活動、安全パトロール活動、ヒヤリ・ハット事例の吸上げ活動、再発防止活動、工程会議等を行い、工事リスクと対処方法の確認を最優先に実行しています。また、「機械器具設置工事業」「管工事業」「鋼構造物工事業」など、必要な資格は全て有しております。
業種や規模の大小を問わず、これまで多くの工場建設から設備導入・メンテナンスを実施しています。
その中で培った知識やノウハウを活かして、お客様のご予算やご要望に合わせたサービスプランを迅速に提案します。創業50年以上の実績を元に、工場建設やメンテナンスを通してお客様に貢献します。
過去50年以上培った豊富な実績を元に、大阪地域の協力企業と連携して、工場設備の簡易設計、施工、修理メンテナンス、定期点検まで対応することで、お客様が満足する価格以上の価値《安全・工期・費用・品質》をご提供します。