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本事例は、蒸気配管の漏れ箇所を修理し、荷揚げ装置に安全バー設置した事例です。
まず、現地調査により蒸気漏れ箇所特定し、配管修理を行いました。
次にユニオン・パッキン交換した後、試運転し問題無く動作していることを確認致しました。
最後に、製作した荷揚げ装置に安全バーを溶接して設置し施工完了とさせて頂きました。
加工内容 | 蒸気配管修繕・安全バー設置 |
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顧客業務 | 部品製造業 |
施工設備 | 蒸気配管 |
工期 | 1日 |
大阪府にあるとある部品製造工場のお客様より、
蒸気配管から漏れが発生しているとのご相談をお受けしました。
弊社のエンジニアリングスタッフにより現地調査を実施し、
漏れの修繕と安全対策用の安全バーの設置をご提案させていただきました。
上記のご相談をお受けし、現地調査により蒸気漏れ箇所特定し、配管修理を行いました。
次にユニオン・パッキン交換した後、試運転し問題無く動作していることを確認致しました。
最後に、製作した荷揚げ装置に安全バーを溶接して設置し施工完了とさせて頂きました。
今回の施工により、配管の蒸気漏れと安全対策を実施することができ、
お客様からも喜びのお声をいただくことができました。
内容 | 冷却塔の配管補修工事 |
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業界 | 金属加工 |
設備 | 冷却ダクト |
内容 | 設備工事 |
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業界 | 製造業 |
設備 | 排気ダクト |
内容 | 配管・ダクト工事 |
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業界 | 化学・プラント |
設備 | 溶液タンク 窒素配管 |
内容 | 蒸気配管更新及び保温工事 |
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業界 | 化学・プラント |
設備 | 蒸気配管更新及び保温工事 |
無事故・無災害達成を目指し、リスクアセスメント、実践KY(危険予知)活動、安全パトロール活動、ヒヤリ・ハット事例の吸上げ活動、再発防止活動、工程会議等を行い、工事リスクと対処方法の確認を最優先に実行しています。また、「機械器具設置工事業」「管工事業」「鋼構造物工事業」など、必要な資格は全て有しております。
業種や規模の大小を問わず、これまで多くの工場建設から設備導入・メンテナンスを実施しています。
その中で培った知識やノウハウを活かして、お客様のご予算やご要望に合わせたサービスプランを迅速に提案します。創業50年以上の実績を元に、工場建設やメンテナンスを通してお客様に貢献します。
過去50年以上培った豊富な実績を元に、大阪地域の協力企業と連携して、工場設備の簡易設計、施工、修理メンテナンス、定期点検まで対応することで、お客様が満足する価格以上の価値《安全・工期・費用・品質》をご提供します。