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蒸気配管増設工事
施工 概要
化学・プラントで油脂を製造しているお客様の生産量増加を目的に、既存のタンクに接続された蒸気配管の更新および増設工事を行いました。既設配管の図面が無い状況から寸法取りを行い、図面化と改修範囲の決定、改修後のイメージ図作成を経て、短期間の工事を実現するために配管やフランジの内作を行いました。現場では迅速に取り付け作業を完了させ、2日間で工事を終了しました。これにより、お客様は生産量の増加を効率的に達成し、蒸気供給の安定を確保しました。
| 加工内容 | 蒸気配管更新及び保温工事 |
|---|---|
| 顧客業務 | 化学・プラント |
| 施工設備 | 蒸気配管更新及び保温工事 |
| 工期 | 2日 |
施工 風景
工事の背景・工事前の課題
化学・プラントで油脂を製造しているお客様は、生産量の増加を目指し、設備の改修を計画していました。この改修に伴い、蒸気の使用量が現状よりも増加することが予測されました。そのため、既存のタンクに接続されている蒸気配管の更新および増設が必要となりました。しかし、既設配管の図面が存在しないため、まず現場で寸法を取り、図面化することから始めなければなりませんでした。さらに、設備の停止日数を2日間と短期間に抑えるという要望もあり、迅速かつ効率的な工事が求められました。
改善効果・当社からの提案
まず、現場で既設配管の寸法を取り、図面化しました。この図面を基に改修範囲を決定し、改修後のイメージ図を作成しました。お客様の要望である短期間の工事を実現するため、改修範囲の配管やフランジなどは事前に工場内で内作し、現場では取り付け作業だけを行うように準備しました。
工事初日には、既設配管の取り外しと新しい配管の設置が迅速に進められました。内作していた配管やフランジを現場に持ち込み、即座に取り付けることで、現場での作業時間を大幅に短縮しました。次に、配管の保温工事を実施し、蒸気の効率的な使用を確保しました。全ての作業が計画通りに進み、2日間という短期間で工事を完了することができました。
今回の工事により、お客様は生産量の増加を効率的に達成するための設備改修を完了しました。既設タンクの蒸気配管の更新および増設により、今後の生産プロセスにおいても蒸気の供給が安定し、効率的な運用が可能となりました。設備の停止日数を最小限に抑えたことで、生産への影響も最小限にとどめることができました。お客様からは、迅速かつ効率的な施工に対して高い評価をいただきました。
