溶液タンク　窒素配管増設工事

化学・プラント業界のお客様は、生産効率の向上と生産量の増加を目指して、設備の改修を計画していました。特に、油脂を製造するために使用される設備の改善が求められていました。既設の溶液タンクに接続されている窒素配管を更新し、新たな設備にも配管を分岐させる必要がありました。しかし、既存の設備の図面が一切存在しなかったため、まず現場で現物の寸法を取り、新しい配管周辺も含めて図面を作成する必要がありました。このプロセスは、効率的かつ正確な配管工事を進めるための基礎となりました。

まず、現場で既設窒素配管の寸法を取り、新しい配管周辺も含めて図面を作成しました。この図面を基に改修範囲を決定し、改修後のイメージ図を作成しました。お客様の短期間での工事の要望に応えるため、改修範囲の配管やフランジなどを事前に工場内で内作し、現場での作業時間を最小限に抑える準備を行いました。

工事初日には、既設配管の取り外しと新しい配管の設置が迅速に進められました。内作していた配管やフランジを現場に持ち込み、即座に取り付けることで、現場での作業時間を大幅に短縮しました。次に、配管の保温工事を実施し、窒素の効率的な使用を確保しました。全ての作業が計画通りに進み、2日間という短期間で工事を完了することができました。

今回の工事により、お客様は生産量の増加を効率的に達成するための設備改修を完了しました。既設タンクの窒素配管の更新および増設により、今後の生産プロセスにおいても窒素の供給が安定し、効率的な運用が可能となりました。設備の停止日数を最小限に抑えたことで、生産への影響も最小限にとどめることができました。お客様からは、迅速かつ効率的な施工に対して高い評価をいただきました。