ジャケットタンク更新及びSUS配管更新

ジャケットタンクの底部から水漏れが発生し、設備の正常な運用に支障をきたしていました。お客様からは、ジャケットタンクの更新を依頼されましたが、設計図面が存在しないため、現場での寸法取りから材料の発注、そして施工までの工程が必要でした。また、ジャケットタンクの出口側配管についても課題があり、既存の25Aの配管では材料が固まり、出口で詰まってしまうことが頻繁に発生していました。このため、配管のサイズを40Aに変更して、詰まりのリスクを減らしたいという要望が寄せられました。これらの問題は、設備の稼働効率や信頼性に影響を与えるものであり、早急な対策が求められていました。

施工の結果、ジャケットタンクの底部からの水漏れが完全に解消され、設備の信頼性が大幅に向上しました。設計図面がない状況でも、現場で正確な寸法取りを行い、その後迅速に材料を発注し、施工に至るまでのプロセスを円滑に進めました。また、出口側の配管はサイズを25Aから40Aに変更したことで、材料が固まって出口で詰まるリスクが大幅に軽減され、設備の稼働効率が向上しました。狭い作業場所や設備の停止時間を最小限に抑える必要があったため、可能な限り工場内で配管の製作と組付けを事前に行い、現場では迅速に取り付け作業と保温工事を完了させました。事前準備と現場でのスムーズな施工により、短期間での設備改善を実現しました。