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本事例は、ジブクレーンの腕にストッパを取付、可動範囲（必要範囲）を限定する＝作業効率UPを図った事例です。
| 加工内容 | ジブクレーンストッパ取替工事 |
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| 顧客業務 | 製鉄 |
| 施工設備 | ジブクレーン |
| 工期 | 1日 |
お客様から、現場の作業効率ＵＰを測るため、ジブクレーンの腕にストッパを取り付けて、可動範囲（必要範囲）を限定するようなご相談を頂きました。
そこでまず当社は、高所のためローリングタワーの組立・設置を行いました。そして、クレーンの可動域を決め、ストッパーを溶接致しました。その後、耐久性を上げるため錆止し、内観を合わせるために指定色の塗装を施しました。
無事故・無災害達成を目指し、リスクアセスメント、実践KY(危険予知)活動、安全パトロール活動、ヒヤリ・ハット事例の吸上げ活動、再発防止活動、工程会議等を行い、工事リスクと対処方法の確認を最優先に実行しています。また、「機械器具設置工事業」「管工事業」「鋼構造物工事業」など、必要な資格は全て有しております。
業種や規模の大小を問わず、これまで多くの工場建設から設備導入・メンテナンスを実施しています。
その中で培った知識やノウハウを活かして、お客様のご予算やご要望に合わせたサービスプランを迅速に提案します。創業50年以上の実績を元に、工場建設やメンテナンスを通してお客様に貢献します。
過去50年以上培った豊富な実績を元に、大阪地域の協力企業と連携して、工場設備の簡易設計、施工、修理メンテナンス、定期点検まで対応することで、お客様が満足する価格以上の価値《安全・工期・費用・品質》をご提供します。
